Токарные станки по металлу, винтонарезные

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ

Токарный станок – фрезерное оборудование для изготовления сложных деталей из металла, дерева, пластика.

Отличительная особенность данного оборудования – жестко зафиксированные на патроны обрабатывающие резцы, вокруг которых вращается заготовка (фиксируется на передней бабке).

В процессе изготовления детали для придания нужного размера и формы стачивается стружка.

Благодаря широкому функционалу, оборудование имеет следующие возможности применения:

• Нарезание резьбы и зенковка;
• Операции по расточке и развертыванию;
• Сверление (на сверлильно-токарных моделях);
• Шлифовка и притирка деталей;
• Вытачивание канавок и пазов;
• Обработка торцов, накатка рифлений.

Максимальный диаметр обработки – до 3000 мм. Наибольшим спросом пользуются токарные станки на 500 - 800 мм.

Другие характеристики, на которые нужно обратить внимание:

• Тип и мощность электропривода (220 В или 380 Вольт);
• Длина детали или заготовки (расстояние между центрами, от 200 мм);
• Класс точности и шаг резьбы (может быть дюймовая или метрическая);
• Ход каретки;
• Наличие ЧПУ;
• Уровень вибраций - для снижения биения используют люнеты (приобретаются отдельно);
• Количество скоростей.

Доступная оснастка – ступенчатые, концевые, фасонные и цилиндрические фрезы по металлу.

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ: ВИДЫ

По способу монтажа

Настольные — мини токарные станки до 100 кг, которые размещаются на столе. Подойдут для небольшой мастерской или учебного центра.

Стационарные (напольные) — крупногабаритное оборудование для промышленного производства. Имеет широкий функционал и высокую производительность.

Управление

Ручные — небольшой станок для производства небольшого количества заготовок.

Полуавтоматические – техника отличается высокой точностью и частично автоматизируют рабочий процесс. Подходят для изделий сложной формы. Полупрофессиональные, подойдут для небольшого производства (также могут понадобиться вальцы для листового металла).

Автоматические – программируемые копировально-фрезерные станки с ЧПУ для создания серий деталей по образцу на крупных промышленных предприятиях.

По функционалу

Токарно-фрезерные – совмещают функции двух станков, используются для заточки и резки. Фрезерные машины имеют дополнительный шпиндель.

Токарно-винторезные (комбинированные) – винторезный станок применяется для обработки чёрных и цветных металлов, нарезки резьбы. Имеет сверлильный патрон, подходит сверления. Жёсткость конструкции напрямую зависит от веса.

Обрабатывающие центры – многоцелевые универсальные станки с ЧПУ.

Каждый токарный станок имеет одни и те же основные узлы:

Передняя бабка - состоит из коробки переключения скоростей и передач

Шпиндель - в зависимости от расположения, станок может быть вертикальный или горизонтальный.

Станина - основание, на котором закреплены все рабочие элементы;

Суппорт - каретка, отвечающая за движение резца.

Задняя бабка - для закрепления изделия.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ 

Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

• станина;
• суппорт станка;
• коробка регулировка скорости;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• шпиндель;
• двигатель;
• тумбы оборудования;
• гитары шестерен;
• коробка выбора и смены подач;
• фартук;
• ходовой валик;
• ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

• Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
• Расточка фасонных поверхностей.
• Сверление и развертка отверстий.
• Зенкерование отверстий.
• Подрезка и обработка торцов.
• Отрезание заготовки.
• Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом. 

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

• Масса станка.
• Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
• Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

• Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
• Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
• Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
• Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Преимущества и сфера применения

Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов  железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

• Широкий диапазон подачи резца.
• Большой выбор частот вращения шпинделя.
• Высокая мощность двигателя.
• Жесткость конструкции.
• Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
• Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.