Токарные станки по металлу, винтонарезные
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ
Токарный станок – фрезерное оборудование для изготовления сложных деталей из металла, дерева, пластика.
Отличительная особенность данного оборудования – жестко зафиксированные на патроны обрабатывающие резцы, вокруг которых вращается заготовка (фиксируется на передней бабке).
В процессе изготовления детали для придания нужного размера и формы стачивается стружка.
Благодаря широкому функционалу, оборудование имеет следующие возможности применения:
- Нарезание резьбы и зенковка;
- Операции по расточке и развертыванию;
- Сверление (на сверлильно-токарных моделях);
- Шлифовка и притирка деталей;
- Вытачивание канавок и пазов;
- Обработка торцов, накатка рифлений.
Максимальный диаметр обработки – до 3000 мм. Наибольшим спросом пользуются токарные станки на 500 - 800 мм.
Другие характеристики, на которые нужно обратить внимание:
- Тип и мощность электропривода (220 В или 380 Вольт);
- Длина детали или заготовки (расстояние между центрами, от 200 мм);
- Класс точности и шаг резьбы (может быть дюймовая или метрическая);
- Ход каретки;
- Наличие ЧПУ;
- Уровень вибраций - для снижения биения используют люнеты (приобретаются отдельно);
- Количество скоростей.
Доступная оснастка – ступенчатые, концевые, фасонные и цилиндрические фрезы по металлу.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ МАШИНЫ: ВИДЫ
По способу монтажа
Настольные — мини токарные станки до 100 кг, которые размещаются на столе. Подойдут для небольшой мастерской или учебного центра.
Стационарные (напольные) — крупногабаритное оборудование для промышленного производства. Имеет широкий функционал и высокую производительность.
Управление
Ручные — небольшой станок для производства небольшого количества заготовок.
Полуавтоматические – техника отличается высокой точностью и частично автоматизируют рабочий процесс. Подходят для изделий сложной формы. Полупрофессиональные, подойдут для небольшого производства (также могут понадобиться вальцы для листового металла).
Автоматические – программируемые копировально-фрезерные станки с ЧПУ для создания серий деталей по образцу на крупных промышленных предприятиях.
По функционалу
Токарно-фрезерные – совмещают функции двух станков, используются для заточки и резки. Фрезерные машины имеют дополнительный шпиндель.
Токарно-винторезные (комбинированные) – винторезный станок применяется для обработки чёрных и цветных металлов, нарезки резьбы. Имеет сверлильный патрон, подходит сверления. Жёсткость конструкции напрямую зависит от веса.
Обрабатывающие центры – многоцелевые универсальные станки с ЧПУ.
Каждый токарный станок имеет одни и те же основные узлы:
Передняя бабка - состоит из коробки переключения скоростей и передач
Шпиндель - в зависимости от расположения, станок может быть вертикальный или горизонтальный.
Станина - основание, на котором закреплены все рабочие элементы;
Суппорт - каретка, отвечающая за движение резца.
Задняя бабка - для закрепления изделия.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.
Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.
Особенности конструкции
Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:
- станина;
- суппорт станка;
- коробка регулировка скорости;
- передняя бабка;
- задняя бабка;
- шпиндель;
- двигатель;
- тумбы оборудования;
- гитары шестерен;
- коробка выбора и смены подач;
- фартук;
- ходовой валик;
- ходовой винт.
Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.
Возможности и технологии
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:
- Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
- Расточка фасонных поверхностей.
- Сверление и развертка отверстий.
- Зенкерование отверстий.
- Подрезка и обработка торцов.
- Отрезание заготовки.
- Нарезание резьбы.
Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.
На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.
Классификация токарно-винторезных станков
Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:
- Масса станка.
- Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
- Наибольший диаметр детали.
Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.
В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:
- Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
- Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
- Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
- Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.
Преимущества и сфера применения
Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.
Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.
Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.
Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:
- Широкий диапазон подачи резца.
- Большой выбор частот вращения шпинделя.
- Высокая мощность двигателя.
- Жесткость конструкции.
- Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
- Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.
Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.