Корзина
+7(383) 380 04 26
+73833800426
+73833639480
РоссияНовосибирская областьНовосибирскКоролева 40 корпус 128
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина
ООО "ТехноСпецРесурс"

Плазменная резка (CUT)

Плазменная резка (CUT)

Аппарат плазменной резки обрабатывает материалы при помощи плазменной дуги или струи. Плазмой называется газ, в котором все молекулы либо значительная их часть распались на ионы и электроны. Для перехода в данное состояние, его надо нагреть до высокой температуры.

Конструкция и принцип действия плазмореза

Аппарат состоит из следующих узлов:

  • Компрессор – для закачки в резак плазмообразующего газа.
  • Блок питания (БП) – преобразует переменное напряжение в постоянное и подает его на катод.
  • Резак (плазмотрон). Горелка с формирующим наконечником, в которой газ проходит через электрическую дугу, нагревается, превращается в плазму и вырывается на поверхность изделия в виде плазменной дуги (струи).
  • Зажим (положительная клемма). Соединен с массовым «+» БП. Фиксируется на разрезаемом металлическом листе, превращая его в анод, притягивающий плазму (плазменно-дуговая резка).
  • Если разрезаемое изделие не металлическое, то оно в электрической схеме не участвует. Тогда дуга горит между наконечником плазмотрона и сварочным стержнем, который подключается к БП и играет роль анода (резка плазменной струей).

             

Сварочный электрод (катод), подключенный к «минусу» БП, вставлен в сопло с небольшим зазором, образующим дуговую камеру. Сопло соединено с «+» системы розжига БП. В нем есть торцевое отверстие для выхода плазмы и колпачок с каналом для охладителя.

В бытовых и полупрофессиональных установках применяется сжатый воздух. В промышленных – водородные, гелиевые либо азотные газовые смеси.

После включения розжига, между катодом и внутренней поверхностью сопла образуется электрическая дуга (Т=6-8 тыс. град С). В камеру подается сжатый воздух. Проходя через дугу, он нагревается и превращается в плазму. Температура его растет (до 30 000 град С), объем увеличивается, давление повышается. К тому же, он становится электропроводным, поэтому притягивается разрезаемым листом (анодом), подключенным к «+» БП (или сварочным стержнем, если режутся неметаллы). В таком состоянии воздух вырывается из сопла (V=3000 м/с), образуя плазменную дугу (струю). Она направляется на поверхность листа, и расплавляет его.

В качестве БП используется трансформатор либо инвертор. Первый подходит для толстых материалов и не боится перепадов напряжения. Зато он тяжелый и работает с низким КПД. Второй дает стабильную дугу, удобен в труднодоступных местах, легче, экономичнее и дешевле. КПД – на 30% выше. Но годится он только для заготовок малой и средней толщины.

Струя плазмы формируется соплом. Его диаметр напрямую влияет на мощность аппарата и производительность. Самый распространенный – 3 мм. Для выполнения более точной резки, берут удлиненное сопло.

Виды резки плазмой

Плазменная резка может быть простой, с защитным газом или с водой.  В первом случае применяется только электричество и воздух или азот. При силе тока не более 200А и толщине материала до 10 мм, этого достаточно, чтобы сформировать струю и отвести избыток тепла. Во втором, кроме плазмообразующего газа, используется еще и защитный. Качество работы повышается. В третьем вода действует, как защитный газ, плюс поглощает вредные выделения и охлаждает горелку.

Достоинства 

Среди основных преимуществ данного метода:

  • Универсальность. Можно работать с любыми материалами.
  • При небольшой и даже средней толщине – высокая скорость резки.
  • Металл не надо предварительно прогревать.
  • Воздух почти не загрязняется.
  • Повышенная степень безопасности.

 

1 2 3
ГалереяСписок
1 2 3