Начать продавать на Tiu.ru
Корзина
88 отзывов
+7(383) 380 04 26
+7 (383) 380-04-26
+7 (383) 363-94-80
Электрозаводская 4 2 этаж офис 3, Новосибирск, Россия
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина
OOO "ГК ТехноСпецРесурс"

Оборудование для заточки и разводки ленточных пил Кедр

Разводные станки Кедр

Разводные устройства Кедр

Вспомогательное приспособление на участке ленточной пилорамы

Разводное устройство является вспомогательным приспособлением на участке ленточной пилорамы. Оборудование для обработки дерева ленточным полотном нуждается в обслуживании инструмента, а именно в заточке и последующей разводке ленточной пилы.

Разводное устройство для ленточных пил выполняет функцию отклонения каждого зуба от горизонтальной плоскости на определенную величину, которая является постоянной на всей длине пилы. Данная операция устраняет риск проскальзывания и застревания инструмента в пропиле.
Завод деревообрабатывающего оборудования Энерготех занимается выпуском разводных устройств нескольких модификаций.
Самым простым разводным устройством, цена которого является минимальной, является одностороннее устройство. Купить его может позволить себе каждый начинающий лесопильщик. Данное устройство выполняет отведение одного зуба за одно действие оператора. Последовательно перемещая ленточную пилу, оператор производить развод зубьев сначала с одной стороны, а затем, после выворачивания ленты, производит разводку других зубьев в противоположную сторону. Развод ленты контролируется индикаторной головкой.
Если на вашем участке обслуживается несколько пилорам, то к разводке зубьев ленточной пилы нужно подойти более осмысленно. Для повышения производительности участка обслуживания ленточных пил, вы можете заказать и купить профессиональное двухстороннее разводное устройство.
Стоимость данного устройства будет выше чем одностороннего, но при этом производительность участка возрастет в несколько раз.
На данном устройстве оператором производится разводка двух зубьев ленты одновременно за одно действие рычага. Вторым действием рычага производится подача ленты на следующую позицию

Основные преимущества двухстороннего разводного устройства:

  1. Разводка двух зубьев одновременно.
  2. Отсутствует необходимость выворачивания ленты
  3. Механическая подача ленты
  4. Увеличенная производительность.

На разводное устройство для ленточных пил цена и стоимость доставки уточняется при заказе.
Разводные устройства поставляются в компактной упаковке, чтобы стоимость его доставки была минимальной. Заказать станки для разводки ленточных пил вы можете, находясь в любом регионе России и ближнего зарубежья.

Заточные станки Кедр

Принцип работы заточного станка Кедр

Перед владельцами пилорамы любого вида стоят две задачи. Первое, получить как можно больше пиломатериала. Второе, он должен быть хорошего качества. Добиться того и другого можно только за счет слаженной работы всех звеньев деревообрабатывающего оборудования. Это исправность пилорамы, настройка станка и качество пильного инструмента - пилы или диска. Мы ориентируемся на нужды наших клиентов. Предлагаем деревообрабатывающим предприятиям, помимо ленточных пил, автоматические устройства для их затачивания.

Когда и почему нужна заточка

Каждая составляющая технологической цепочки пилорамы имеет значение и влияет на бесперебойную работу станка, его производительность, себестоимость продукции, качество пиломатериала. Не смотря на то, что ленточные пилы изготовлены из инструментальной легированной закаленной стали, в процессе эксплуатации они интенсивно изнашиваются и стираются. Затупившаяся пила не столько режет, сколько трет древесину, к тому же перегревается. В результате на ее поверхности появляются микротрещины. Если заточкой своевременно не убрать все повреждения и дефекты, они разрастаются и могут стать отправной точкой для разрыва пилы. Поэтому пильный инструмент необходимо своевременно, правильно затачивать и разводить зубья. Необходимость заточки определяется визуально. Сигналом является изменение конфигурации зубьев. Они становятся округлыми и блестящими. За счет перегрева пилы уменьшается ее натяжение. Ухудшается качество распила, на древесине появляется «волна».

Технические характеристики станка

Наша компания поставляет высокоточные скоростные автоматы для заточки ленточных пил со следующими техническими характеристиками:

  • вес станка – 21, 4 кг;
  • размеры станка – 540 Х 280 Х 400;
  • размеры точильного камня – 150 Х 6 Х 32;
  • ширина пил для затачивания варьируется от 32 до 41 мм;
  • шаг пилы – 22 мм;
  • длина пилы – не выше 6000 мм;
  • количество оборотов точильного камня – 2800 об/мин;
  • питание привода абразивного камня – 380/250 В;
  • питание привода подачи пилы 10/220 В.

Полный комплект подставки включает станок в собранном виде, точильный камень; стойки для пилы упорные – 3 штуки, инструкцию.

Устройство заточного автомата

Чтобы лучше понять, по какому принципу работает заточный станок, нужно ознакомиться с его устройством. Суть заточных автоматов примерно одинакова, они и состоят из:

  • корпуса с заточной головкой;
  • кронштейна движения заточной головки;
  • винта регулировки глубины опускания заточной головки;
  • винта регулировки продвижения пилы;
  • электрического двигателя с редуктором для перемещения пилы;
  • регулируемых стоек для продвижения пилы;
  • точильного абразивного или алмазного камня;
  • выключателя электродвигателя заточной головки;
  • переключатель для механизма продвижения пилы;
  • поворотная опора для изменения угла наклона заточной головки.

Данный заточный автомат специализирован на заточку пилы с шагом зубьев 22 мм. Шагом зуба считается расстояние между двумя его вершинами.

Подготовка автомата и пилы к работе

Некачественная заточка – основная причина выхода из строя и разрыва ленты пилы, (до 90%), снижения качества пиломатериала. Следовательно, к операции по затачиванию нужно подходить с полной ответственностью. Заточные автоматы поставляются в собранном виде. Их остается установить и подготовить к работе. В комплект автомата входит готовый к эксплуатации точильный круг. Но перед работой его все-таки необходимо проверить на предмет целостности и отсутствия сколов. Последовательность работы на точильном автомате, подготовка к работе заключается в следующем. Станок крепится к ровной горизонтальной поверхности стола с помощью шпилек, установленных по периметру. Вторым этапом на стойках закрепляется лента пилы строго параллельно поверхности стола. Фиксируется таким образом, чтобы полотно с небольшим усилием руки плавно, без рывков передвигалось по кругу, и не выходило из пазов стоек. Между пилой и стойкой не должен оставаться зазор. Затем устанавливается дисковый круг. С помощью винтов регулируется глубина опускания заточной головки. При работе станка она должна легко касаться профиля зуба на всем протяжении ленточной пилы. Регулировка продвижения пилы винтами проводится при выключенном электродвигателе заточной головки. Он включается только после завершения настройки.

Заточка зубьев пилы

Заточка ленточной пилы профессиональным станком наиболее точная. Автомат не может ошибаться. Достаточно его правильно настроить и отрегулировать, как заточка будет доставлять только удовольствие. А вот здесь важен человеческий фактор. Только от мастера зависит качество настройки станка и установка пилы. Заточка производится абразивным, заточным кругом, камнем, точилом - разница только в названии. Точильный камень имеет свойство изнашиваться и его приходится периодически менять. Выбирается круг с учетом обрабатываемого материала (твердости зубьев), зернистости абразива, возможности повторять форму зубьев пилы. При работе станка диск постоянно вращается на оси электродвигателя. При этом совершает ряд сложных движений, повторяющих контур зубьев. В это время пила проталкивается относительно точила специальным механизмом. Операция по заточке зуба пилы включает три этапа: ввод, протачивание впадины, выход. Сначала круг движется вниз и протачивает переднюю грань зуба вместе с режущей кромкой, формируя одновременно передний угол. Плавно продолжает движение дальше и протачивает все впадины, убирая микротрещины и неровности. На выходе круг также плавно протачивает заднюю грань зуба, режущую кромку и формирует задний угол. В такой последовательности повторяется цикл движений на всех зубьях замкнутого круга пилы. В процессе работы точила зубья не должны перегреваться. Иначе на их поверхности появляются микротрещины, приводящие к разрыву пилы. Купив заточный автомат в нашей компании, вы получаете технологическое преимущество в обслуживании ленточной пилы. Значительно облегчаете труд персонала. Улучшаете качество продукции.

Грамотная заточка ленточной пилы

Ленточная пила - это стальная гибкая лента, которая конструктивно выполнена в виде замкнутого кольца. Эта конструкция используется в ленточнопильных станках, как инструмент для распиловки бревна. Ленточные пилы конструктивно отличаются от других типов и обладают, присущими только им, особенностями:

  • Наименьшая ширина пропила;
  • Относительно невысокие энергозатраты;
  • Неограниченная толщина заготовки.

Ширина пропила - главное преимущество ленточных пил. Именно из-за этого качества такие пилы используют для работы с ценными породами деревьев, где эта характеристика очень важна, учитывая стоимость исходного материала. Понятно, что ширина пропила и его качество, во многом зависит от правильной заточки пилы. В противном случае, главное достоинство ленточной пилы может быть сведено к нулю. Именно неправильная заточка, равно как и ее несвоевременное проведение, виновато в 82% случаев разрыва ленточных пил, как говорит статистика. Давайте попробуем разобраться, как избежать ошибок при заточке ленточной пилы, учитывая материал, из которого она изготовлена, геометрическую форму зубьев и особенности эксплуатации.

Выбор абразивов для заточки

Заточной круг

Понятно, что выбор абразивных кругов для заточки напрямую зависит от материала, из которого сделана сама пила. Металл, используемый для изготовления пил, которые работают по дереву, это пружинистая сталь, а вот зубья, точнее полоска с зубьями, делается из так называемой быстрорежущей стали, которая содержит в своем составе тугоплавкие металлы кобальт и вольфрам. Такие пилы называются биметаллическими, так как содержат в своем составе два металла. Как нельзя лучше для пиления дерева подходят пилы шведской фирмы Uddeholm. Благодаря присадкам они обладают высокой прочностью и износостойкостью, а калёный зуб пилы позволяет сохранять остроту пилы до 5 раз дольше. Для крепчайших биметаллических пил требуются алмазные абразивы или круги из уникального материала - боразона. Для ленточных пил, применяемых на пилорамах «КЕДР», мы рекомендуем использовать полнопрофильный заточной станок в комплекте с эльборовым кругом Europe габаритами 150х6/2х32. Преимущество данного станка состоит в том, что он является универсальным для любых ленточных пил, обладает гибкими настройками и позволяет экономить деньги на специалистах, занимающихся заточкой, а также самостоятельно зарабатывать на этом.

Отметим, что форма круга для затачивания зубцов ленточных пил имеет не менее важное значение, чем сам материал абразива. Она напрямую зависит от характеристик пилы, применяемых способов заточки, профиля зубца, геометрии грани.

Абразивные круги для заточки пил бывают:

  • Плоскими
  • Чашечными
  • Профильными (по профилю зубца)
  • Тарельчатыми

Способы заточки Заточка производится двумя способами. Первый - это индивидуальный способ, когда каждый зубец протачивается отдельно. Второй – полнопрофильный, являющийся универсальным. Для выполнения полнопрофильной заточки применяют так называемый, эльборовый круг. В этом случае форма круга должна совпадать с формой зуба.

Сам процесс заточки с помощью станка «КЕДР» при этом выглядит следующим образом. Круг постоянно вращается на оси двигателя. Проточкой зубцов ленточной пилы занимается особый кулачковый механизм, который непрерывно совершает сложное движение. Это движение состоит из трех фаз.

  1. Фаза первая – вход. Затачивание передней панели, на которой находится режущая кромка и зуба с формированием переднего угла.
  2. Фаза вторая - протачивание радиусов впадин. Не отрываясь от профиля, круг плавно протачивает впадины, снимая микротрещины и устраняя точки напряжения, которые неизбежно возникают при пилении.
  3. Фаза третья – выход. Не отрываясь от профиля, круг двигается вверх и протачивает заднюю грань, режущую кромку, формирует задний угол с последующим выходом из зуба.

Процесс повторяется до завершения проточки всех зубов.

Заточка ленточных пил в холодное время года

Если с заточкой пил при помощи автомата всё ясно: на нём можно задавать любые необходимые настройки, то с заточкой вручную, да ещё и на холоде, придётся попотеть. К тому же существует разница в заточке ленточных пил в летний и зимний период.

Она выражается в смене угла заточки. Угол, который используется для пил в зимнее время, должен составлять 90o, в отличие от летнего, где угол заточки составляет 120o.

Правила самостоятельной заточки.

Если вы производите заточку самостоятельно, придерживайтесь правил:

  • съем металла должен быть равномерен;
  • профиль и высота зуба остаются неизменными;
  • должна вестись регулярная подача охлаждающей жидкости;
  • помните - после заточки развод пилы уменьшается;
  • контролировать отсутствие зазубрин (заусенцев) – они приводят к быстрому затуплению пилы;
  • необходимо сохранять радиус зуба неизменным. Изменение формы приводит к разрыву зуба.

Стоит отметить, что вы всегда можете приобрести новую, уже заточенную и разведенную пилу в представительствах группы компаний Кедр.

ГалереяСписок

Техническое обслуживание ленточных пилорам КЕДР

Определяющие узлы пилорам

Наиболее уязвимыми узлами в пилораме являются те, которые содержат трущиеся элементы. Именно они требуют постоянного контроля и тщательного ухода.

Состояние шкивов, их чистота и правильность расположения обязательно контролируются при техническом обслуживании. Загрязнения с поверхности шкивов убираются своевременно. Расположение приводного шкива пилорамы проверяется на перпендикулярность направлению подачи с помощью отвеса.

Особого внимания требует натяжение пильной ленты. На холостом ходу она не должна нагреваться, а степень натяжения не допускать при работе пилорамы вибраций и перекосов и равномерно распределяться по всему сечению пилящего инструмента. Следует также добиться минимизации ее трения о направляющие для исключения ее преждевременного выхода из строя.

Надежность основных узлов пилорамы КЕДР

Жесткость раме обеспечивает профильный материал, из которого она сделана. Поэтому перекосы и неустойчивость в ней исключены.

От многих других марок пилорам «КЕДР» отличается большим (оптимальным) диаметром колес, равным 520 мм, что положительно сказывается на сроке ее службы. Причем материал колес – сталь, а не чугун, поэтому они ремонтопригодны при износе и изменении геометрии.

Система подачи смазывающе-охлаждающей жидкости имеет дополнительный вентиль для точной дозировки. Периодически его необходимо продувать от загрязнения.

Безопасность пилорамы «КЕДР» обеспечивается надежной электрической частью, исключающей вероятность сбоя в работе пилорамы и поражения обслуживающего персонала электрическим током. Обслуживание станка должен осуществлять квалифицированный электрик.

Расположение ременного привода главного механизма находится за пределами рабочего участка оборудования, что удобно для быстрой замены ремней и исключает попадания на них смазывающей жидкости и опилок, так что разъедания ремней и преждевременного их износа не происходит. Визуальный осмотр приводных ремней необходимо проводить не реже чем раз в сутки.

Благодаря широкой станине и эксцентриковым зажимам облегчается и ускоряется кантовка бревен и их установка соответственно. Обслуживание не регламентируется.

Предназначение и сроки технического обслуживания

Полное и своевременное проведения технического обслуживания обеспечивают пилорамам долгий и бесперебойный срок эксплуатации.

Ежедневно:

- перед началом работы посредством уровня контролировать «геометрию» рельсовых направляющих, пильного устройства и ленточного полотна;

- производить визуальный осмотр станка и электрооборудования;

- завершать рабочую смену или по ее ходу, если в этом есть нужда, удалять из пилорамы отходы пиления;

- контролировать исправность успокоительных роликов и смазывать их (при наличии пресс-маслёнки);

- осматривать приводные ремни, при их повреждении - произвести замену;

- удалять смолу и опилки с пильных колес, убеждаться, что они механически не повреждены.

Особый уход и смазка требуется подшипникам на ведущем узле, т. к. они наиболее нагружены. Смазывать их нужно минимум один раз в неделю смазкой ЛИТОЛ-24 или аналогами с более высокими характеристиками.

Раз в полгода:

- осматривать редуктор привода пильной каретки на предмет наличия трещин и других механических повреждений. Надо помнить, что уровень трансмиссионного масла в редукторе не должен быть ниже 30% от его высоты. Оправданно заливать в редуктор масло высокого качества, рассчитанное на любые температуры, т. к. его расхода обычно не наблюдается;

- осматривать и проводить протяжку всех болтовых соединений на пилораме;

- проводить ревизию заземляющего контура и всех соединений электрооборудования и при необходимости подвергать очистке и подтяжке.

Раз в год:

- производить смазку цепей окунанием их в ванну с жидкой графитовой смазкой;

- осматривать все подшипники на станке и заменять дефектные;

- замерять изоляцию электрооборудования согласно ПУЭ.

Единая теория и практика в работе с ленточными пилами - подробности от производителя Кедр

Цель настоящих рекомендаций - помочь вам добиться наилучших результатов работы ленточных пил по дереву. Каждый производитель ленточных пил использует собственную специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется:
-чтобы она была максимально стабильной в пропиле, что влияет на качество поверхности распиливаемого материала;
-чтобы ее продолжительность жизни была долгой (во всяком случае дольше, чем у конкурентов);
-чтобы она давала высокую скорость пиления и, соответственно, высокую производительность;

Как вы понимаете, у любого положительного качества есть сопровождающие побочные явления, влияющие на основные показатели пилы, и производителям ленточных пил все еще есть над чем работать.  Пила может привести к успеху или провалу всей операции распиловки, поэтому она требует к себе внимательного отношения со стороны операторов и заточников, для которых очень важно понимать теорию пил.

Чтобы добиться максимальной отдачи от приобретенной вами ленточной пилы, необходимо проделать с ней и со станком некоторые действия:

- приготовьте пилу в зависимости от типа распиливаемой древесины;
- правильно установить полотно пилы на шкивах: от впадины зуба до кромки шкива должно быть расстояние 1,5...3 мм.- пила должна поддерживаться по обеим сторонам бревен как можно ближе к нему. Правильное положение направляющих роликов пилы придает ей дополнительную устойчивость при распиловке и возможность пилить с наибольшей скоростью, продление жизни пилы и увеличение количества пиломатериала, напиленного пилой.

1. ФОРМА ЗУБА

Форма зуба разрабатывалась и выверялась годами. Если вам в голову взбрела мысль, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет зуб, гоните ее прочь.

2. ШИРИНА ПИЛЫ

При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от исходной.

3. ТОЛЩИНА ПИЛЫ

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. Теоретически чем тоньше пила тем дольше срок ее службы, так как напряжения изгиба в ней меньше, но с другой стороны тем больше риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдении правил эксплуатации.

Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба – это 4 наиболее важных фактора, определяющие способность пилы пилить. Все 4 фактора влияют на производительность и качество распиловки.

4. ШАГ ЗУБА

Это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании они не изменяется.

5. ВЫСОТА ЗУБА

Высота зуба (глубина пазуха) - это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух - это пространство между зубьями, которое выносит опилки при распиловке. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, гдеи присутствует наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы. Если заточка произведена правильно, они снимаются деревянным бруском.

6. УГОЛ ЗАЦЕПА (ПЕРЕДНИЙ УГОЛ)

Это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90°. Он позволяет зубу сцепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно материала, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается таким образом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приведет к дребезжанию, неровным(грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и, как следствие, снизит производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операций по распиловке мы рекомендуем угол зацепа от 10 до 12, 5°15``. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

7. РАДИУС В ОСНОВАНИИ ЗУБА

Радиус встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой \"стресс\" в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы. Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приведет к разрыву пилы. Слишком высокий (большой радиус)на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращение продолжительности жизни пилы. Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку.

8. ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

9. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАТОЧНОГО КАМНЯ

Правка заточного камня изменяет углы и контуры, образующие профиль пилы. Понятно, что смена профиля несет в себе опасность изменения распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, после заточки у пилы может возникнуть так называемый непоследовательный профиль. Еще одна потенциальная опасность - потеря центра пазуха: это приводит к усилению давления на какую-либо одну точку, и пила преждевременно выходит из строя.

10. РАЗВОДКА ЗУБА

10.1. Разводка зуба

Это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большая требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев - создание зазора для пилы в пропиле, другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

10.2. Как понять, правильно ли разведена пила?

Разводку можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она пропиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того,  что пила  разведена правильно, является  выброс  из   пропила приблизительно 80-85% опилок. В случае, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок. Если пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. Ничего хуже для пилы невозможно придумать. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Если вы пилите бревна диаметром 30 см на хорошей скорости и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с тем же разводом, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Как Вы наверняка догадались, следует увеличить развод (приблизительно на 20%). Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем их пилить. Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, не разводите зуб под корень, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Помните, что чем мягче дерево, которое Вы пилите, тем больше должен быть развод. Точить пилу после свободного провиса 4-5 часов в вывернутом состоянии с минимальным съемом металла (если необходимо, то несколько раз), а потом зачистить заусенцы и разводить. Основное правило: наилучший развод получается Вами экспериментально, не надо искать формулы для того, чтобы его вычислить.

10.3. Точка разводки на зубе

При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. Линия сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха. Точка изгиба (где фиксатор разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если линия изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен досрочный выход пилы из строя.

Неправильная заточка и разводка пилы - главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

11. ЧИСТКА И ПРОВЕРКА ПИЛ

Сразу же после работы пила должна быть очищена от опилок и смолы, а перед заточкой подвергнута тщательному осмотру. Иначе возможно засорение заточных кругов, что приведет к неправильной заточке, например, к упрочнению впадины после заточки и к последующему возникновению трещин.

Снимайте напряжение пилы, как только прекратили пилить.

В процессе работы пилы разогреваются и, как следствие, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера и в процессе этого в пиле возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается \"память\" от формы двух шкивов, что сильно укорачивает \"жизнь\" пилы.

Способности оператора-распиловщика играют ключевую роль в получении максимальной производительности пилы и продолжительности её жизни, так как он контролирует многие факторы, влияющие на распиловку. Скорость пиления зависит от породы древесины. Мягкие породы (в основном, хвойные) имеют неодинаковую (неравномерную) плотность годовых колец. Сучья требуют внимательного слежения за регулировкой скорости пиления. Твердые породы древесины из-за более равномерной плотности (кроме бревен очень низкого качества) обычно могут распиливаться быстрее и с постоянной скоростью. В целом, все породы отличаются по плотности (твёрдости).

12. БРЕВНА

12.1.  Диаметр бревен

Наивно думать, что бревна диаметром 20 см и 80 см можно пилить с одинаковым результатом и скоростью.

Во втором случае площадь пропила увеличивается почти в три раза, соответственно, в три раза увеличивается объем выносимых опилок.

12.2. Влажность

По мере высыхания бревна становятся тверже. В некоторых породах высыхание приводит к тому, что мягкие породы пилятся как твердые, с медленной скоростью.

12.3. Чистота бревен

При пилении грязных бревен возникает необходимость слишком часто затачивать пилу. Правильная заточка приводит к уменьшению ширины пилы. Чем тоньше пила, тем ниже скорость пиления, поскольку она становится неустойчивой в пропиле.

13. ПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ РОЛИКОВ ПИЛЫ

Правильное положение роликов пилы обеспечивает устойчивость пилы в пропиле. Эта устойчивость позволяет оператору пилить с наибольшей скоростью. Пилите так быстро , насколько вы можете для достижения точного ровного пропила и получения качественного материала.

14. СРОК СЛУЖБЫ ПИЛЫ

Трещины во впадинах являются одним из факторов, ограничивающим срок службы ленточных пил.

Большинство трещин на ленточных пилах можно объяснить усталостью материала  из-за \"стресса\", вызванного локальными изменениями в геометрической форме или объеме, либо производственным браком при сварке (разрывы по сварному шву), либо ошибками в заточке и разводке. Трещины могут возникнуть и при плохом качестве стали.

15. СКОРОСТЬ РАСПИЛОВКИ

Скорость распиловки определяется диаметром и скоростью вращения шкивов. Нормальная линейная скорость пилы составляет около 30 м/с. При увеличении линейной скорости пилы и скорости подачи возможно получение более чистого пропила, но при этом сокращается срок службы пилы в результате усталости металла.